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吕经理:13812274402

产品展示

介绍不同材料的激光精密点焊方式

  一、高反材料
  焊接铝、铜等高反材料时,不同的焊接波形对焊接质量影响很大。利用带有前置的激光波形,可突破高反射率屏障,瞬间的高峰值功率可以改变金属表面状态,使其温度上升至熔点,从而降低金属表面的反射率,增加能量的利用率。另外,由于铜铝等材料导热速度快,故利用缓降波形,可以优化焊点外观。
  另一方面,金、银、铜、钢等材料对激光吸收率随波长增加而减小,对于铜而言,当激光波长为532nm时,铜的吸收率接近40%。此外,通过分别采用红外激光器和绿光激光器对紫铜进行脉冲点焊,可以发现红外激光器焊后焊点大小不一致,而绿光激光器焊点大小更均匀,深度一致,表面光滑。因此采用绿光激光器焊接效果稳定,所需峰值功率会比红外激光器低一半以上。
  二、金属薄板材料
  传统脉冲激光器在焊接金属薄板材料时,材料易被击穿且焊点较大;而高反材料因其自身的不稳定性以及在固态时对激光的吸收率低,焊接时常出现爆点、虚焊等现象。为了解决薄板及高反金属焊接难点,通过对光纤激光器QCW/CW模式分别进行模拟量和数字调制,触发可以实现N个脉冲输出,以较小的功率实现单点多脉冲焊接。
  三、异种材料
  激光焊接薄板异种材料时,易出现虚焊、裂纹、连接强度低等问题,这是由于两者的物理性能差异大,互溶度低,且易生成脆性化合物,这些化合物使焊接头的力学性能大大降低。选用高光束质量的纳秒级激光通过扫描方式,准确的控制热输入抑制金属间化合物的形成,实现异种金属薄板搭接,改善焊缝成形及力学性能。
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2021/08/20 14:07:17 541 次